水力旋流器在赤泥快速別離作業(yè)中，使用水力旋流器對漿 液進行預(yù)濃縮，下降后續(xù)別離設(shè)備的負(fù)荷，優(yōu)化操作 工藝條件，以到達滿足的別離作用。水力旋流器是一種根據(jù)離心沉降作用的別離設(shè)備。因為其結(jié)構(gòu)簡略、成本低價、沒有運動部件、占 地面積小、出產(chǎn)能力大、處理時間短、別離功率高級 長處，在固液別離、液氣別離、固固別離、液液別離、 液氣固三相別離中的使用廣泛，能完結(jié)液體的澄淸、 料漿的濃縮、固體顆粒的分級、分類與洗刷、液體除 氣與除砂以及非互溶液體之間的別離等單元操作。

    旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱鞅谶\動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。

   1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。這是由于離心場遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)力場，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時間遠(yuǎn)小于重力分離設(shè)備中進行分離時的停留時間，另外，由于離心力場基本不受重力場的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。

   2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應(yīng)設(shè)備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設(shè)備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.

   在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。

為得到合格的 砂狀氧化鋁產(chǎn)品，在分化和焙燒工序之間通常都需 要對氫氧化鋁進行有用的分級、洗刷、脫水和收回。 經(jīng)過挑選不同標(biāo)準(zhǔn)、不同結(jié)構(gòu)的水力旋流器能夠獨自完結(jié)分級、別離或濃縮等單元操作，也能夠與其它設(shè)備（如沉降槽、離心機、過濾機）串聯(lián)作業(yè)。水力旋流器用于氫氧化鋁分級作業(yè)中的最大問題是入料濃 度髙，形成水力旋流器內(nèi)部粘滯阻力增大，細(xì)顆粒的 分級因干與沉降影響往往形成“溢流跑粗”、“底流夾 細(xì)”現(xiàn)象，然后導(dǎo)致旋流器分級功率下降。